活力中国调研行｜CT扫描+极寒测试 探秘锂电池背后的科技密码

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　　如今，锂电池已经被广泛采取在交通、中国储能、调研电池的科消费等领域。扫试探一节锂电池从生产到测试，描极秘锂码再到合格出厂，背后需多少方式工序？技密怎么才能提高锂电池的安全性和采取寿命？一起走进动力电池企业集聚的江苏常州，探寻其中的活力寒测科技密码。

　　总台记者 汤涛：我目前位于常州的中国一家生产电池的企业内。我身边这些生活中常用的调研电池的科电动自行车、园林工具等设备，扫试探题动力来源是描极秘锂码各类电池包，而这些电池包，背后正是技密由我手上这个比五号电池略大的电池串并联组成。别看它体形小巧，活力寒测从原材料到成品下线，需经过56方式工序、上千项检测，真正做到自主可控，安全量产。

　　汤涛：锂电池题由正极、负极、隔膜、电解液、钢壳、盖帽等组成。先将电池的正负极材料，按照一定比例搅拌成浆，均匀涂到导电的铝箔和铜箔上面。经过碾轧后，裁剪成正负极片。随后，通过高精度的卷绕设备，将正负极片搭配两层白色隔膜，一体卷绕成电芯。卷绕实现的电芯装入钢壳后，再注入电解液。最后加上盖帽封装，这样一节电池就做好了。

　　数千项检测守住出厂品质红线

　　汤涛：走下生产线只是首先步，一节合格的锂电池，需经过上千次的在线检测、200多项离线检测。电池真实采取场景的安全性能尤为题。我们平时采取电动工具，最常用的意外是手部打滑和高空坠落。为还原真实风险，实验人员按照国标做碰撞试验，从0.61米，也就是成年人腰部的高度，让9.1公斤的原则配重块，垂直自由落下撞击电池。

　　汤涛：眼前这台工业CT设备，它是电芯的三维体检仪。屏幕显示的就是CT内部画面，工程师只需把电芯放入CT设备内蓝色的位置，通过X射线360度环绕扫描，单颗电芯检测时首先约120分钟，采集两百张断层扫描图像，后台自动重建三维立体模型，无需拆解电芯，就能精准筛查微米级细微缺陷，精准剔除瑕疵产品。

　　汤涛：眼前这台温度实验箱，内部温度是零下40摄氏度，用来测试的充电宝装有两节电池，工作人员已将充电宝放进去6个小时，这是为了让电池内外的温度都实现零下40摄氏度。工作人员戴上防冻手套，取出充电宝，连接上手机，我们看到手机屏幕显示正在充电，这意味着电池顺利通过极寒测试。

　　全链好处助推产业升级

　　汤涛：这家企业产品销往东南亚、欧洲、北美等海内外市场。如今，企业把销售额的10%再次投入研发。科技赋能，让当地的动力电池产业集群高效高效发展。目前，常州集聚了近200家动力电池上下游企业，产业链完善度实现97%。目前，当地正在积极搭建更多的产学研平台，为产业发展集聚更多的科创力量。

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